废气焚烧炉具有“直接燃烧”和“再生”功能。所谓“直燃”，是指只燃烧废气，不回收热量。但是，铜覆层压板工业中使用的大多数废气焚烧炉都会回收热量来加热胶水机。事实上，“直燃”和“再生”的原理是一样的，区别仅仅在于炉内是否有再生材料。

覆铜层压板工业用废气焚烧炉结构如下：

　　废气焚烧炉由燃烧室、废气预热区、热回收换热器和排烟字体组成。

　　（1）燃烧室的作用。含有有机物的废气经燃烧器火焰氧化分解成环境友好型过氧化氢和二氧化碳。

　　（2）废气预热区的作用。废气在进入燃烧室前经过预热，以提高废气的氧化分解效率。为了提高预热效果，一些焚烧炉设计了两台废气换热器。第一换热器的温度低于第二换热器的温度，以便更准确地控制废气的预热温度。当废气预热温度较高时，废气经第一换热器后进入燃烧室。“蓄热式”与“直燃式”废气焚烧炉的最大区别在于“直燃式”废气焚烧炉的废气预热是由热交换器完成的；“蓄热式”废气焚烧炉的废气预热是由蓄热材料（主要是“蜂窝陶瓷”）和废气的食用温度可以相对较高。

　　（3）换热器在热回收中的作用。它回收焚烧产生的热量，并将其送回加热装置（如胶水机或其他加热装置）。

　　常用的热媒有空气和油。新鲜空气（或油）通过风扇（或泵）送至焚烧炉的热交换器。空气（或油）在一定温度下加热，然后送到加热设备。为了有效地控制热风温度，通常在热风管路（与新风管路相连）上增设旁路管。当热风温度过高时，旁路管自动开启，并加新风调节热风温度。以油为介质时，热油经加热装置回流至焚烧炉换热器，使油温保持在工艺要求的温度范围内。为了使热油温度可控，将燃烧室产生的热量分为两种方式，一种是直接流向热交换器，另一种是旁路通道。当热油温度超过设定值时，多余的热量从旁路通道排入烟囱。

　　对于上胶机，废气焚烧炉产生的热量通过热交换器回收，然后返回上胶机加热。加热介质有上述热空气或热油。对于油漆行业，通常只燃烧废气，热回收率较低。