垃圾焚烧炉也存在腐蚀现象，但由于垃圾的组成和焚烧的特点，腐蚀更容易产生，腐蚀现象更为严重。过热器高温腐蚀是垃圾焚烧炉最常见的现象。生活垃圾作为一种燃料，具有含水量高、发热量低、组分变化大等特点。在运行过程中，其独特的燃烧条件对锅炉金属受热面造成腐蚀。主要原因如下：

　　1、管壁上的粉尘含有硫酸盐，硫酸盐作用于管壁表面，形成碱金属复合硫酸盐，对金属管壁具有强腐蚀性。根据相关资料，当壁温在600~700℃时，腐蚀最为严重。

　　2、烟气中携带的粉尘和颗粒物会引起受热面金属管壁的腐蚀和侵蚀。

　　3、垃圾组分的不确定性和热值的波动会导致垃圾焚烧锅炉燃烧温度和工作介质参数的波动，加速受热面金属的疲劳。产生疲劳裂纹，腐蚀性气体腐蚀裂纹间隙，加速管壁腐蚀。

　　防止和减轻垃圾焚烧炉腐蚀的措施：

　　1、垃圾预分类减少HCL的产生应降低烟气中HCL的含量。最根本的措施是从源头上消除盐酸的产生。即实行垃圾预分类，将生活垃圾分为可回收垃圾和不可回收垃圾，回收垃圾中的塑料和橡胶垃圾，减少生活垃圾在炉内燃烧。降低了烟气中HCL的含量，降低了腐蚀程度。

　　2、严格控制过热器管壁温度可有效防止过热器高温腐蚀。过热器管壁温度经常超过高温氧化允许极限温度，导致高温腐蚀。因此，垃圾焚烧锅炉运行中必须严格控制过热器温度，避免过热。基本对策是根据垃圾不同成分的变化，选择合适的料位和配风方式，尽可能稳定炉温，避免过热器管壁过热。同时，加强脉冲吹灰装置的日常维护保养，加强吹灰，保证受热面尽可能清洁。

　　3、在过热器高温段采用新型耐高温腐蚀材料和新型耐高温腐蚀材料，可有效延长过热器的使用寿命。

　　4、机械防腐措施和适当增加过热器管壁厚度可在腐蚀温度区受热面温度下进行，或采取措施防止其与烟气接触，如在迎风面安装耐磨罩高温过热器侧面，可减缓HC1的腐蚀速率。实践证明，安装抗磨罩可以减缓高温过热器管的高温腐蚀速率，抗磨罩的使用寿命至少为6个月。