城市污泥中含有大量的有机物和一定量的纤维素、木质素，具有一定的热值。污泥焚烧炉的焚烧过程是使污泥中的可燃组分在高温下与空气中的氧气发生强烈反应，将有机物转化为水和二氧化碳等无害物质，同时释放能量，产生固体残渣。如果热能被回收利用，就能实现废物的综合利用。同时，焚烧具有有机物去除率高（99%以上）、适应性广等特点，在发达国家得到了广泛的应用。

　　1、焚烧效率高。由于燃烧稳定，焚烧炉内温度场均匀，利用二次风增加对焚烧炉的扰动，使得焚烧炉内的气体和固体强烈混合，污泥的蒸发和燃烧可以在瞬间完成。未完全燃烧的可燃成分在悬浮段继续燃烧，使燃烧非常充分。热容很大。停止运行后，温度每小时下降5℃以下，可在2天内重新运行，不需预热载体，可连续或间歇运行；运行可由自动仪表控制，自动实现。

　　2、对各种污泥适应性强。由于床层中含有大量高温惰性床料，床层热容大，可为低热高含水污泥的蒸发、热解和燃烧提供大量热量，因此该焚烧炉适用于各种污泥的焚烧。

　　3、环保性能好。焚烧炉集干燥和焚烧为一体，具有除臭功能；采用低温燃烧和分级燃烧，焚烧过程中产生的NOx量很小。同时，在床料中加入适当的添加剂，可以消除和减少有害焚烧产物的排放。如在床料中加入石灰石，可中和焚烧过程中产生的Sox和HCl，满足环保要求。

　　4、重金属排放低。重金属属于有毒物质。焚烧温度的升高会导致烟气中粉尘中重金属含量的增加。这是因为重金属挥发后被转移到粒径小于10μm的颗粒中一些焚烧实例表明，粉尘中铅和镉的含量随焚烧温度的升高呈指数增长。由于焚烧炉的焚烧温度低于多室焚烧炉，因此重金属的排放量较小。

　　5、结构紧凑，占地面积小。由于燃烧强度高，单位面积垃圾处理量大，炉内传热强，余热回收装置与焚烧炉一体化，整个系统结构紧凑，占地面积小。

　　6、事故率低，维修工作量小。由于焚烧炉没有易损运动部件，降低了事故率和维修工作量，提高了焚烧炉的运行可靠性。焚烧技术的优点在于燃烧接触面积大、湍流强度强、停留时间长。例如，对于平均粒径为0.13MM的床料，总接触面积可达1420㎡。